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        首先第一個是刀柄和主軸之間的配合。因為在夾緊時會出現(xiàn)測量的間隙，有時錐柄上也會有切屑或者臟污。因此造成的錐柄的每次定位會不相同。所以在使用前、使用時要測量刀具和刀柄的不平衡，或者可以更換刀具或者移動刀柄來降低不平衡。而且要經(jīng)常重復(fù)以上的要點，檢查刀片的精準，來達到平衡。
        第二點就是要選擇高質(zhì)量的刀片和刀柄，盡可能的使用短的刀片和較輕的刀片，而且要定時檢查刀片和刀柄，檢查它們之間的磨損程度，看看是否有變形的征兆。還有一點就是刀片不平衡的工藝要求，就是在使用的過程中比如切削力度、機床的平衡性也是關(guān)鍵的因素。要找到最佳平衡的方法，可以選擇不同的不平衡值試運幾次，比如可以從不平衡值慢慢降低開始，直到它平衡的刀片再重復(fù)幾次，來進一步提高工作質(zhì)量。

        當(dāng)高速切削時，我們要盡可能的選擇對稱的刀具和刀柄組合而成的刀具系統(tǒng)，如果有不同的刀具系統(tǒng)，我們可以先將刀柄加熱使它的空擴張，待冷卻后刀片就能被夾緊了。其實對于高速切削來講的話最重要的一點就是找到最佳的方法、最佳的狀態(tài)來固定好刀片。這樣做的目的就是使得刀片的活動就很小了。