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        覆膜機廠家闡述對于覆膜工藝來講，它主要采用薄膜和粘合劑兩大類材料。用于覆膜的薄膜主要有雙向抽伸丙烯薄膜（BOPP）、聚氯乙烯（PVC）等，其中以BOPP薄膜的應用最為廣泛。覆膜中應用的粘合劑可分為油性覆膜膠和水溶性覆膜膠。對于水性膠水，在生產中最為常用的有EVA樹脂（乙烯醋酸乙烯共聚樹脂）、丙烯酸樹脂等；就其化學結構來講，有單組分的，也有雙組分的，通過以下幾個方面和大家共同探討：
         ①印品噴粉
         因為水性膠水可以溶解印制品表面噴粉，所以覆膜產品出現雪花點時，便感到不可理解，其實原因很簡單，水性膠水本身也會受到溶解度的限制。當印刷品的噴粉量大于膠水的溶解能力后，多余部分不能被膠水溶解或遮蓋，就會出現大量雪花點，遇到這種情況，有以下幾種解決方法：
        一、協調上下工藝，在印刷時盡量減小噴粉量。
        二、在覆膜時，適當增大膠水用量，加大膠水溶解噴粉的能力。在實際生產中，掛膠量的最大值以達到產品邊緣不溢膠時為最大掛膠量。
        三、在覆膜前將印刷品表面懸浮噴粉清掃一下，可以采取手工擦表面，或者在機器上設置其它除粉裝置。
        ②清潔
        覆膜機廠家闡述由于水性覆膜膠干燥很快，如果靜止不流動，暴露在空氣中時間太長，就會干燥結皮，附在涂膠輥或施壓輥上，造成局部涂不上膠或膠層太薄，同時造成局部壓力加大，所以在覆膜過程中要保持涂膠輥及施壓輥的清潔，除此之外，周圍環境中灰塵太多或膠水中有干燥膠皮及切下的薄膜碎片，也會影響覆膜的質量，所以一定要注意清潔衛生，注意膠水的存放，可以在實際和生產過程中加入膠水的過濾裝置。
        ③紙塑脫離
        紙塑脫離現象容易在印刷面積比較大及大實地產品中出現，因表面油墨層較厚，膠水難以潤濕、擴散、滲透，因而粘接不牢。其解決方法有：
        一、檢查膠水的生產日期及保質期，看膠水是否變質。
        二、薄膜是否在保質期內，表面電暈值是多少。
        三、參照膠水的技術指標，在實際生產中是否按照規程正確操作
        四、更換粘度值大的其它品牌膠水。
        五、提高覆膜及產品干燥時的環境濕度。
        ④變形
        出現變形情況有以下幾種原因：
        一、上膠量太大，紙張吸收水分而產生變形，所以在保證產品質量的前題下，應盡量減少上膠量。
        二、薄膜拉伸變形嚴重，此時應適當調整薄膜的松緊張力，在保證薄膜平整的與紙貼合的情況下，張力越小越好。
        三、收卷張力太大，此時可根據情況，在保證將產品傳送收卷到輥上時，緊力越小越好。
        四、產品所處外界環境的溫度、濕度差別較大。

        總體來說，隨著印刷包裝行業的迅速發展，工藝的不斷革新，新材料不斷出現與更換，我們也將面臨新的問題、新的挑戰。覆膜機廠家也將緊跟時代的步伐尋求更高的發展。