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隨著紙盒包裝逐步取代塑料包裝的發(fā)展趨勢。高速、高精度的全自動模切機受到用戶的青睞。在全自動模切機中，送紙片進機構(gòu)的運動與動力特性的優(yōu)劣直接影響整機的質(zhì)量。其常見問題如下：

一、全自動模切機版面壓力不均 

全自動模切機版面壓力，這個調(diào)整恰好會呈現(xiàn)模切時刃口不潤滑、起毛、爆線的毛病。對版面的壓力調(diào)整，要從小到大逐步加壓，宜小不宜大，要使各版面接受的壓力共同，要想得到抱負的壓力，要壓出樣張進行檢查，然后不斷進行調(diào)整。

二、全自動模切機的模切精度不高

全自動模切機的模切刀片也是一個主要因素，由它而發(fā)作的毛病有模切精度不高、模切時刃口不潤滑、起毛。模切刀一定要選適宜類型和標準的優(yōu)異產(chǎn)品，才能防止今后運用進程中各種情況的發(fā)作。

三、全自動模切機的膠條已發(fā)生糊板

膠條會形成模切散板和糊板，影響速度和質(zhì)量。膠條在挑選時也有竅門，嵌道線兩旁挑選低硬度，膠條高度刀鋒2毫米；窄的當?shù)剡\用硬度高的，要高出刀鋒0.5毫米

四、全自動模切機易于出現(xiàn)壓痕線不規(guī)矩

壓痕線為了防止呈現(xiàn)壓痕線不規(guī)矩的毛病發(fā)作，要選用優(yōu)異壓痕線。硬度適中，穩(wěn)定性強，線頭潤滑是必要具備的，然后即是要挑選適宜的高度、厚度、標準。