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        運(yùn)行紙袋機(jī)時需要注意幾個主要問題。首先，排放材料應(yīng)保持穩(wěn)定，擺動輥不應(yīng)太高或太低。材料不應(yīng)太松或太緊。這些條件會導(dǎo)致材料在操作過程中產(chǎn)生徑向抖動，導(dǎo)致前后，不允許進(jìn)行顏色編碼的光電眼跟蹤，并且袋長度會有誤差，這也會導(dǎo)致袋子的長度拉伸。必須在前后清潔框架。并調(diào)節(jié)排出壓力輥的壓力。
        其次，溫度設(shè)定過高，產(chǎn)品會起皺并影響光電跟蹤。袋子的長度不一樣。首先，可以增加光電的靈敏度。溫度穩(wěn)定后，靈敏度降低，以避免跟蹤失敗。為每種產(chǎn)品選擇合適的溫度（材料特性，厚度和包裝產(chǎn)品）。熱刀的壓力間隙一般應(yīng)為1.5mm左右，特別是在需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，熱刀間隙的要求不宜過大，否則會影響阻力材料的穩(wěn)定性。如果密封的寬度很大并且間隙不能減小，唯一的解決方案是降低計算機(jī)中的進(jìn)給比或加快拉力。當(dāng)袋子的長度很長并且當(dāng)不使用雙重進(jìn)給時袋子的長度不達(dá)到設(shè)定的袋子長度時，這是非常有效的方法。
        第三，調(diào)整壓輥中間的產(chǎn)品，及時調(diào)整壓輥左右間隙的平衡，去除膠輥上殘留的垃圾和污垢及邊緣材料，確保左邊的間隙和壓力輥的右側(cè)是一致的。因此，可以避免由于橡膠輥的橡膠壓力的不準(zhǔn)確調(diào)節(jié)和橡膠輥的不平衡磨損而導(dǎo)致拖曳材料的擺動不穩(wěn)定的情況。
        第四，材料在操作期間產(chǎn)生異常聲音。首先，有必要消除機(jī)械部件的問題。有必要觀察加速后是否產(chǎn)生加速后產(chǎn)生的聲音：熱刀太低或熱布太松而沒有塑料。泥漿拉速設(shè)定較低。兩個橡膠輥之間的張力太小。放電張力太大。電機(jī)速度設(shè)置不當(dāng)將導(dǎo)致電機(jī)負(fù)載和主機(jī)速度不匹配。兩個橡膠輥之間的張力太小，材料會被拉伸。此時，電機(jī)負(fù)載也會增加啟動和停止時的慣性，從而產(chǎn)生聲音。
        第五，讓同一水平線上的材料通過熱刀的高度。熱刀的高度應(yīng)保持在同一直線上，底刀的壓力應(yīng)平衡。熱刀的高度應(yīng)保持不變。下熱刀的相等高度和側(cè)面密封以保持相同的高度將導(dǎo)致材料的左右擺動和密封焊縫的寬度對該對袋的平整度具有很大影響。

        第六，物料在排出廢氣的過程中，物料中存在殘余空氣會使袋子整體變形，影響物料的正常運(yùn)轉(zhuǎn)會產(chǎn)生一定的聲音。相關(guān)的珠子需要妥善壓實。側(cè)封熱布不應(yīng)對材料和熱刀的粘附性產(chǎn)生任何阻力。